鈦酸鎂粉體的應(yīng)用及性能介紹
時間：2022-05-12
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鈦酸鎂具有電損耗低、介電常數(shù)、諧振頻率、溫度系數(shù)低的特點，是非常重要的微波介質(zhì)陶瓷材料。基于鈦酸鎂的介質(zhì)陶瓷在微波頻率上具有良好的介電性能，是目前比較成熟的高頻熱穩(wěn)定劑。
鈦酸鎂粉的燒結(jié)溫度較高，在1430~ 1450范圍內(nèi)，燒結(jié)溫度范圍窄，合成困難，限制了鈦酸鎂介質(zhì)陶瓷的廣泛應(yīng)用。CN201410050422。x提供鈦酸鎂粉的合成方法，無需高溫，方便合成鈦酸鎂粉。
為了達到這一目的，隆傲電子來介紹一下鈦酸鎂粉的合成方法，其特點包括以下步驟：
(1)、將3G/L ~ 10G/L堿性物質(zhì)和2G/L ~ 30G/L含鈦物質(zhì)放入蒸餾水中，由電解質(zhì)組成。
(2)、將鎂或鎂合金放置在配置的不銹鋼槽中進行微弧氧化處理：以鎂或鎂合金為陽極，不銹鋼槽為陰極，使用脈沖微弧氧化電源，脈沖電壓為350V~600V，頻率為50Hz~2000Hz，10% ~；
(3)、構(gòu)成體積濃度為5% ~ 30%的酸性溶液。
(4)、微弧氧化后，將鎂或鎂合金加入組成的酸性溶液中浸泡3H ~ 24H。
(5)、過濾浸泡在水中的酸性溶液，獲得鈦酸鎂粉，然后用蒸餾水清洗。
(6)、鈦酸鎂粉浸泡在pH為10 ~ 13的氨溶液中，浸泡1H ~ 5H。利用氨控制鈦酸鎂粉的形態(tài)和顆粒大小。
(7)、浸泡后過濾氨水溶液，將過濾后的物質(zhì)用蒸餾水沖洗干燥，得到合成的鈦酸鎂粉。
CN201710292933.6提供摻鈦酸鎂的氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷，這種氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷具有電損耗低的特點，同時在摻雜物溶液過程中不易出現(xiàn)空位缺陷。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以高純度氧化鋁(Al2O3)粉末(99.95%以上)為原料，鈦酸鎂(MgTiO3)為摻雜物，混合濕法球磨后干燥、研磨、過篩得到混合粉的技術(shù)方案。將得到的粉末用干燥壓成型后，放入電爐加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，冷卻后就可以得到致密的鈦酸鎂混合氧化鋁陶瓷樣品。鈦酸鎂混合氧化鋁陶瓷的Q f值隨鈦酸鎂混合量的變化而變化的曲線。100克氧化鋁中鈦酸鎂混合量為0.2-0.4克時，氧化鋁陶瓷的Q f值較高，鈦酸鎂過低或過高時，Q f值明顯下降。
鈦酸鎂粉的燒結(jié)溫度較高，在1430~ 1450范圍內(nèi)，燒結(jié)溫度范圍窄，合成困難，限制了鈦酸鎂介質(zhì)陶瓷的廣泛應(yīng)用。CN201410050422。x提供鈦酸鎂粉的合成方法，無需高溫，方便合成鈦酸鎂粉。
為了達到這一目的，隆傲電子來介紹一下鈦酸鎂粉的合成方法，其特點包括以下步驟：
(1)、將3G/L ~ 10G/L堿性物質(zhì)和2G/L ~ 30G/L含鈦物質(zhì)放入蒸餾水中，由電解質(zhì)組成。
(2)、將鎂或鎂合金放置在配置的不銹鋼槽中進行微弧氧化處理：以鎂或鎂合金為陽極，不銹鋼槽為陰極，使用脈沖微弧氧化電源，脈沖電壓為350V~600V，頻率為50Hz~2000Hz，10% ~；
(3)、構(gòu)成體積濃度為5% ~ 30%的酸性溶液。
(4)、微弧氧化后，將鎂或鎂合金加入組成的酸性溶液中浸泡3H ~ 24H。
(5)、過濾浸泡在水中的酸性溶液，獲得鈦酸鎂粉，然后用蒸餾水清洗。
(6)、鈦酸鎂粉浸泡在pH為10 ~ 13的氨溶液中，浸泡1H ~ 5H。利用氨控制鈦酸鎂粉的形態(tài)和顆粒大小。
(7)、浸泡后過濾氨水溶液，將過濾后的物質(zhì)用蒸餾水沖洗干燥，得到合成的鈦酸鎂粉。
CN201710292933.6提供摻鈦酸鎂的氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷，這種氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷具有電損耗低的特點，同時在摻雜物溶液過程中不易出現(xiàn)空位缺陷。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以高純度氧化鋁(Al2O3)粉末(99.95%以上)為原料，鈦酸鎂(MgTiO3)為摻雜物，混合濕法球磨后干燥、研磨、過篩得到混合粉的技術(shù)方案。將得到的粉末用干燥壓成型后，放入電爐加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，冷卻后就可以得到致密的鈦酸鎂混合氧化鋁陶瓷樣品。鈦酸鎂混合氧化鋁陶瓷的Q f值隨鈦酸鎂混合量的變化而變化的曲線。100克氧化鋁中鈦酸鎂混合量為0.2-0.4克時，氧化鋁陶瓷的Q f值較高，鈦酸鎂過低或過高時，Q f值明顯下降。
