電子行業(yè)是國家的一個支柱產(chǎn)業(yè)
時間：2022-12-01
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電子行業(yè)作為一個國家的支柱產(chǎn)業(yè)，與我們的生活息息相關(guān)，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機上天，都離不開電子制造，尤其是精密儀器，對電子產(chǎn)品的制造工藝，產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求更高。但從調(diào)研的企業(yè)實際情況來看，我們國家整個電子制造行業(yè)除了個別企業(yè)外，車間內(nèi)部沒有實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，計劃與物流沒有實現(xiàn)協(xié)同、質(zhì)量不能實現(xiàn)全流程追溯，設(shè)備與工藝不能無縫連接，導(dǎo)致生產(chǎn)黑洞嚴(yán)重，沒有實現(xiàn)透明化。
近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來對電子行業(yè)的認識，結(jié)合走訪過的電子制造行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。
1、對于電子制造行業(yè)來說，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實現(xiàn)管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；
2、客戶對于交貨期的要求越來越嚴(yán)格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
客戶需要制造商提供一個管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問題
績效分析與持續(xù)改善
生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時間不能準(zhǔn)確確認，對于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的zui主要原因是：設(shè)備故障，計劃調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時，計劃頻繁變更，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計不合理。
能否做到對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，自動進行統(tǒng)計和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報表，實現(xiàn)無紙化辦公，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
減少對不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線造成的影響。
5、質(zhì)量追溯
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，如何根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
6、過程防錯
同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號產(chǎn)品時，如何自動校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤、產(chǎn)品混裝、錯裝錯誤，是否自動關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書。
7、生產(chǎn)過程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能夠及時交貨。
近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來對電子行業(yè)的認識，結(jié)合走訪過的電子制造行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。
1、對于電子制造行業(yè)來說，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實現(xiàn)管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；
2、客戶對于交貨期的要求越來越嚴(yán)格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
客戶需要制造商提供一個管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問題
績效分析與持續(xù)改善
生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時間不能準(zhǔn)確確認，對于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的zui主要原因是：設(shè)備故障，計劃調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時，計劃頻繁變更，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計不合理。
能否做到對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，自動進行統(tǒng)計和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報表，實現(xiàn)無紙化辦公，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
減少對不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線造成的影響。
5、質(zhì)量追溯
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，如何根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
6、過程防錯
同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號產(chǎn)品時，如何自動校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤、產(chǎn)品混裝、錯裝錯誤，是否自動關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書。
7、生產(chǎn)過程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能夠及時交貨。
