鈦酸鉛制法
時(shí)間：2020-12-01
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標(biāo)準(zhǔn)：鈦酸鉛含量不小于99.9%。
1.可由PbO與TiO2按1∶1摩爾比混合，加熱到400℃而制得。
2.固相法、以一氧化鉛和二氧化鈦為原料制備鈦酸鉛，將等物質(zhì)的量的一氧化鉛和二氧化鈦一起放入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎并混合均勻，然后放入煅燒爐于400℃煅燒2h左右，將煅燒塊研磨粉碎、酸洗除雜質(zhì)。干燥得產(chǎn)品。
3.共沉淀法、將醋酸鉛甲醇溶液和鈦酸四丁酯無(wú)水乙醇溶液按等摩爾比加入到混合器進(jìn)行充分混合，然后加熱至40～45℃，邊攪拌邊將混合溶液和30%的過(guò)氧化氫溶液加入到氨水溶液中，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)。
過(guò)氧化氫的加入量以過(guò)氧化氫與鉛、鈦化合物的摩爾比為2.5∶1為宜。當(dāng)溶液呈現(xiàn)黃色、且有深黃色沉淀物生成時(shí)，需補(bǔ)加適量氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至9左右。
共沉淀反應(yīng)完全后，再攪拌10min左右。經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌至中性。濾餅在100℃左右的溫度下干燥得褐色固體物質(zhì)。研磨粉碎后，在650℃左右溫度下煅燒1.0～1.5h，即得淡黃色的鈦酸鉛。
比較
固相法工藝簡(jiǎn)單、成本低，但產(chǎn)品純度低、粒度粗。共沉淀法產(chǎn)品純度高、粒度小，可使平均粒度小于0.3μm。
1.可由PbO與TiO2按1∶1摩爾比混合，加熱到400℃而制得。
2.固相法、以一氧化鉛和二氧化鈦為原料制備鈦酸鉛，將等物質(zhì)的量的一氧化鉛和二氧化鈦一起放入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎并混合均勻，然后放入煅燒爐于400℃煅燒2h左右，將煅燒塊研磨粉碎、酸洗除雜質(zhì)。干燥得產(chǎn)品。
3.共沉淀法、將醋酸鉛甲醇溶液和鈦酸四丁酯無(wú)水乙醇溶液按等摩爾比加入到混合器進(jìn)行充分混合，然后加熱至40～45℃，邊攪拌邊將混合溶液和30%的過(guò)氧化氫溶液加入到氨水溶液中，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)。
過(guò)氧化氫的加入量以過(guò)氧化氫與鉛、鈦化合物的摩爾比為2.5∶1為宜。當(dāng)溶液呈現(xiàn)黃色、且有深黃色沉淀物生成時(shí)，需補(bǔ)加適量氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至9左右。
共沉淀反應(yīng)完全后，再攪拌10min左右。經(jīng)過(guò)濾、多次洗滌至中性。濾餅在100℃左右的溫度下干燥得褐色固體物質(zhì)。研磨粉碎后，在650℃左右溫度下煅燒1.0～1.5h，即得淡黃色的鈦酸鉛。
比較
固相法工藝簡(jiǎn)單、成本低，但產(chǎn)品純度低、粒度粗。共沉淀法產(chǎn)品純度高、粒度小，可使平均粒度小于0.3μm。
